Introdução
O
processo de eletrodo revestido decorre do processo de
início do arco desenvolvido no final do século
XIX e início do século XX. Nestes primeiro processo (eletrodo do
mesmo tipo de material a ser soldado) não era a protegida, então ele se oxida
muito rapidamente e, muito pior, óxidos e outras impurezas que introduz no
processo de solda. Logo se viu
que a adição dos fluxos de material do eletrodo, foram obtidos os melhores
resultados, esses fluxos foram inicialmente dentro do eletrodo (que era
basicamente um tubo contendo o fluxo de pó), mas desenvolvimentos posteriores
mostraram a utilidade de um revestimento externo os materiais metálicos que
compõem o interior.
Atualmente,
os eletrodos revestidos são produzidos em várias formas, com diferentes funções
dependendo
das necessidades de segurança e da operacionalidade das estéticas de soldagem.
Soldagem eletrodo
revestido
Eletrodos
O
advento dos eletrodos revestidos levou a eletrodos feitos de metal de revestimento (pó aglomerada corretamente). Quando o eletrodo derrete os
componentes do revestimento a derreter e reagem entre si, alterando a
composição do órgão .Uma vez que a escória de solda formam uma fusão de metal
menos denso, protegendo-o durante a solidificação.
Em
conclusão, as funções do revestimento
- Função de energia, que deve
estabilizar o arco facilitar a ionização da atmosfera em entre o
- corpo,essa função é
essencial para o funcionamento do arco AC.
- Função protetora, isto é, deve
evitar o contato de metal fundido (muito reativo com o oxigênio e nitrogênio), Além da ponta do eletrodo formado
uma cratera, onde o metal de que é a fusão ainda não está protegido pela
zona de revestimento.
- Função de metal, que deve levar liga
no banho fundido ou elementos de liga que reage com o metal base impurezas
(principalmente S e P) para a transferência de
escória.
- Função operação, ou seja, mudando
as características do fundido
(especialmente viscosidade)
para que o soldador possa trabalhar em posições difíceis (vertical e
sobrecarga).
Tipos de
Eletrodos
Ela deve seu nome ao fato de que o revestimento apresenta uma
escória ácida,não é recomendado em posições de soldagem com exceção
horizontal. Ela só é adequado para materiais com boa soldabilidade, uma
vez que, não tendo nenhum efeito purificador, a solda está sujeita
a trincas a quente.
Eles têm um revestimento feito de material orgânico (celulose), os
fluxos associados a elementos (Mn e é E), então com uma grande
quantidade de H sobre a exigir um arco de tensão relativamente
alta. O revestimento permite uma forte projeção de metal do eletrodo no
banho, assim você pode soldar em todas as posições, mesmo
com chanfros perto. São os eletrodos que dão a maior penetração
(até 2 vezes o diâmetro do eletrodo mais 2 mm).
Eles têm um revestimento contendo óxido de Ti .esses
eletrodos possuem características semelhantes às dos ácidos eletrodos, no
entanto, óxidos de titânio, dando uma baixa viscosidade para o banho, permitem
obter muito suave e quase invisível soldas sem instrumentos adequados. .
Com estes eletrodos podem ser soldadas em o eletrodo em contato
direto com a peça (daí o seu nome alternativo "contato"), porque o
revestimento, contendo óxidos de Fe, formando uma cratera profunda o
suficiente . São os elétrodos que permitem a deposição máxima (devido à
presença de ferro no revestimento), com a mesmas características elétricas.
O revestimento contém grandes quantidades
de carbonatos de Ca e Mg, e depois dá uma reação
básica. Ca e Mg durante a fusão combinada com S e P, e, em seguida, limpar
muito bem a solda, mas aumenta a temperatura de fusão do revestimento, assim
que deve ser adicionado sais apropriados (de F e E) que, juntos,
o aumento energia de ionização para o arco. Só pode ser usado com DC
polaridade reversa (positivo no suporte do eletrodo). A presença de
grandes quantidades de elementos de purificação fazer estes eletrodos muito
útil para a soldagem de materiais contaminados com S ou P. Estes eletrodos
de trabalho com um banho de bastante frio, para que eles possam ser usados em
todas as posições (que são praticamente os únicos que permitem overhead
soldadura).
Aplicações de soldagem eletrodo revestido
Praticamente soldagem eletrodo revestimento pode ser sempre utilizado.Pode
ser usado para quase todos os materiais, excluindo os materiais são baixo
ponto de fusão (PB Zn), matérias com 'reativa
de oxigênio (Al, Ti, Zr) e metais
refratários (Nb,Ta). Não é aconselhável (por razões econômicas)
solda articulações com essa tecnologia mais espessa do que 35-40 mm.
Unificação dos eletrodos
Dada a sensibilidade e importância em termos de segurança para a
execução de eletrodos de solda, os eletrodos são cada vez mais unificado, com a
indicação da alma e do tipo de revestimento metálico.
A unificação das normas europeias para os eletrodos revestidos
são:
EN 499 - Unificação Geral
EN 757 - Eletrodos para soldagem de aços de alta resistência
PT 1599 - Eletrodos para soldagem de aços resistentes à fluência
PT 1600 - Eletrodos para soldagem de aços inoxidáveis e aços
resistentes a altas temperaturas
Um exemplo de unificação UNI é a seguinte:
EN 499 E 46 B 3 5 4 1Ni H5
O significado das siglas é a seguinte:
EN 499 - Esta legislação CEN (Euronorms) a que se refere
E - Indica que o material é um eletrodo
46 - Indica que o mínimo garantido de elasticidade do
material na zona fundida
3 - Indica o valor da resistência garantida
e temperatura que deve ser a prova
B - Indica o tipo de revestimento
5 - Indica a quantidade de material que é depositado no tempo
e os actuais
4 - Indica o local onde o eletrodo de soldagem é utilizado
H5 - Indica o nível de hidrogênio em um depósito de
solda de 100 g
(relevante para definir o risco de formação de trincas a frio
Mas a unificação do eletrodo AWS mesmo seria:
E - 80-15
O significado das siglas é a seguinte:
E - Indica que o material é um eletrodo
80 - Indica a tensão de ruptura e de
elasticidade de eletrodo
15 - Indica o tipo de revestimento e do tipo de corrente de
Defeitos típicos de soldagem eletrodo revestido
·
Defeitos Dimensionais
·
Defeitos de Fusão
